Whatsapp
Whole Chain Tech bu yaxınlarda məhsulun keyfiyyətinin ardıcıllığını artırmaq, istehsalın səmərəliliyini artırmaq və genişlənən qlobal ixrac biznesini dəstəkləmək üçün uzunmüddətli strategiyasının bir hissəsi olaraq bütün istehsal müəssisəsində 5S saytının idarə edilməsi, standartlaşdırılmış əməliyyat prosedurları (SOP) və arıq istehsal sistemlərinin rəsmi tətbiqi ilə istehsalın idarə edilməsi sisteminin tam təkmilləşdirilməsini tamamladı.
Hazırda ABŞ və Mərkəzi Asiya da daxil olmaqla, xarici bazarlarda genişlənən hidravlik qoşquların və tez dəyişdirilən qutu gövdələrinin peşəkar istehsalçısı kimi şirkət beynəlxalq müştərilərin daha ciddi keyfiyyət sabitliyi və çatdırılma etibarlılığı tələblərinə cavab vermək, habelə istehsal proseslərini qlobal istehsal sertifikatlaşdırma standartlarına uyğunlaşdırmaq üçün 3 aylıq istehsalın optimallaşdırılması layihəsinə start verdi. Təkmilləşdirmə xammalın daxil olmasının yoxlanılması, kəsilməsi, qaynaqlanması, yığılması, performans testindən hazır məhsulun qablaşdırılmasına qədər bütün əsas istehsal mərhələlərini əhatə edir.
5S sahənin idarə edilməsi sistemi, lazımsız tullantıların aradan qaldırılması və əməliyyat risklərinin azaldılması üçün istehsal zəmininin təşkilinə yönəlmiş təkmilləşdirmənin əsasını təşkil edir. Şirkət bütün istehsalat stansiyalarında tam çeşidləmə, düzəldilmə, təmizləmə, standartlaşdırma və işçi heyətinin təlimini başa çatdırmışdır: qaynaq və yığma stansiyalarındakı alətlər və avadanlıqlar indi aydın şəkildə qeyd olunmuş sabit mövqelərdə saxlanılır, hidravlik komponentlər və standart hissələr spesifikasiyaya görə kateqoriyalara bölünür və etiketlənir və tozsuz istehsal mühitini qorumaq üçün müntəzəm təmizləmə cədvəlləri tətbiq edilir, xüsusən də hidravlik sistemlərin dəqiq quraşdırılması stansiyaları üçün. 5S tətbiqi artıq işçilərin alətlər və materialların axtarışına sərf etdiyi orta vaxtı 35% azaldıb və qeyri-mütəşəkkil saxlama səbəbindən yanlış komponentlərdən istifadə riskini aradan qaldırıb. İndi bütün əsas istehsal prosesləri aydın, kəmiyyətlə ölçülə bilən əməliyyat tələbləri və keyfiyyət standartları ilə rəsmi standartlaşdırılmış əməliyyat prosedurlarına (SOP) malikdir, fərdi işçi təcrübə fərqləri nəticəsində yaranan keyfiyyət dəyişkənliyini aradan qaldırır. Şirkət qaynaq tikişinin hündürlüyü tələbləri, hidravlik sistemin fırlanma momenti dəyərləri, 30 dəqiqəlik təzyiq saxlama testi spesifikasiyaları və 0,5 mm-lik cəldlik dəqiqliyi üçün dəqiqlik üçün polad kəsmə, qutu gövdəsinin qaynaqlanması, hidravlik sistemin quraşdırılması, qaldırma performansının yoxlanılması və tez dəyişdirmə mexanizminin kalibrlənməsi daxil olmaqla, 12 əsas istehsal mərhələsi üçün SOP işləyib hazırlamışdır. Bütün istehsal işçiləri bütün növbələrdə vahid işləməyi təmin etmək üçün məcburi SOP təlimi və qiymətləndirilməsini başa vurmuşlar.
Arıq istehsal sistemi səmərəliliyi artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün istehsal prosesi boyunca əlavə dəyər yaratmayan tullantıların bütün formalarının aradan qaldırılmasına diqqət yetirir. Şirkət proseslər arasında lazımsız materialların işlənməsini azaltmaq üçün istehsal xəttinin planını optimallaşdırdı, hazır məhsul və xammalın artıq inventarını azaltmaq üçün faktiki sifariş tələblərinə uyğunlaşdırılmış çəkmə əsaslı istehsal modelini tətbiq etdi və bütün işçilərin optimallaşdırma təkliflərini təqdim etməsi üçün davamlı təkmilləşdirmə mexanizmi qurdu. Artıq polad kəsmə qırıntıları, proseslər arasında boş gözləmə müddəti və qüsurlu məhsulların yenidən işlənməsi kimi ümumi tullantı nöqtələri tətbiq edildikdən sonra əhəmiyyətli dərəcədə azaldıldı.
İnteqrasiya edilmiş təkmilləşdirmə bir aylıq rəsmi əməliyyatdan sonra artıq ölçülə bilən nəticələr verdi: ilk buraxılış məhsulunun ixtisas dərəcəsi 92%-dən 97,5%-ə yüksəldi, ümumi istehsalın səmərəliliyi 12% yaxşılaşdı, xammal tullantıları 18% azaldı və sifarişlərin vaxtında çatdırılması dərəcəsi 100%-ə çatdı. Standartlaşdırılmış istehsal sistemi həmçinin şirkətə ABŞ DOT və AB CE nişanları daxil olmaqla, beynəlxalq sertifikatlar üçün istehsalın idarə edilməsi sistemi tələblərinə cavab verməyə kömək edir və qlobal ixracın genişlənməsi üçün möhkəm zəmin yaradır. "5S, SOP və arıq istehsalın tətbiqi sadəcə formal idarəetmə işi deyil, bu, məhsulumuzun keyfiyyətini və əməliyyat səmərəliliyini birbaşa yaxşılaşdıran praktiki təkmilləşdirmədir" dedi Zhang Ming, Whole Chain Tech-in İstehsalat Nəzarəti. “Ən əsası, standartlaşdırılmış proseslər əsas məhsullarımızın ardıcıl keyfiyyətini, xüsusən də tez dəyişdirilən qutu gövdələrimizin hizalanma dəqiqliyini təmin edir ki, bu da müxtəlif hidravlik qoşqu və Tip II pikap şassiləri arasında qutu gövdələrinin 100% dəyişdirilməsini təmin edir ki, bu da məhsullarımızın əsas rəqabət üstünlüyüdür.” Whole Chain Tech, istehsalın şəffaflığını və keyfiyyətin izlənilməsini daha da yaxşılaşdırmaq üçün 2026-cı ilin ikinci yarısında rəqəmsal istehsalın monitorinq alətlərini tətbiq etməyi planlaşdırmaqla, davamlı olaraq istehsalın idarəetmə sistemini optimallaşdırmağa davam edəcək.
