Whatsapp
İstehsal bütün Q355B konstruksiya poladları (borular və plitələr) üçün ciddi daxil olan material yoxlaması ilə başlayır. Q355B, mühəndislik və nəqliyyat avadanlığında geniş istifadə olunan, aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli poladdır, əla məhsuldarlığa (≥355MPa), yaxşı möhkəmliyə və qaynaq qabiliyyətinə malikdir - qoşqu çərçivələri və yükdaşıyan komponentlər üçün mükəmməldir.
Müfəttişlər yoxlayır:
• Material sertifikatının uyğunluğu (kimyəvi tərkibi: C, Si, Mn, P, S və s.)
• Mexaniki xüsusiyyətlər (dartılma gücü, axma gücü, 20℃-də zərbəyə davamlılıq)
• Ölçü dəqiqliyi (qalınlıq, diametr, düzlük)
• Səth keyfiyyəti (çat, pas və ya oksid miqyasında qüsurlar yoxdur)
Kvalifikasiya edilmiş materiallar daha sonra CNC dəqiq boşluqlara daxil olur:
• Borular: avtomatik boru kəsmə maşınları ilə sabit uzunluğa kəsilir, burulmaların qarşısını almaq üçün paxlar kəsilir.
• Plitələr: ardıcıl deşik mövqelərini və kənarın hamarlığını təmin edən lazer/plazma kəsmə maşınları ilə işlənir.
Bu addım ölçülü sapmaları minimuma endirərək sonrakı formalaşdırma və montaj üçün əsas yaradır.
Kəsilmiş komponentlər vahid alətlərlə (fiksatorlarla) kalıplama/ştamplama formasına keçir:
• Bütün hissələr (çərçivə şüaları, yan relslər, montaj mötərizələri) standartlaşdırılmış qəliblər və dirəklərdən istifadə etməklə düzəldilir.
• Vahid alət sistemi zəmanət verir:
a. Davamlı forma və ölçü dəqiqliyi (±0,5 mm daxilində dözümlülük)
b. Sorunsuz montaj üçün vahid deşik mövqeləri və montaj interfeysləri
c. Əl ilə tənzimləmə azaldıldı və istehsal səmərəliliyi artırıldı
Bu proses ənənəvi əl ilə əyilməni əvəz edir, hər bir qoşqu partiyasının geniş miqyaslı istehsal və satışdan sonra dəyişdirilməsi üçün vacib olan eyni struktur ölçülərə malik olmasını təmin edir.
Formalanmış komponentlər çərçivənin yığılması üçün avtomatlaşdırılmış/sualtı qövs qaynağına daxil olur:
• Qaynaqçılar Q355B poladının qaynaq qabiliyyətinə uyğun olaraq CO₂ qazla qorunan qaynaq və ya sualtı qövs qaynağından istifadə edirlər.
• Açar qaynaq tikişləri (çərçivə birləşmələri, tirin birləşmələri) daxili qüsurları (məsaməlik, çatlar, natamam qaynaşma) aşkar etmək üçün 100% vizual yoxlamadan və ultrasəs sınaqdan (UT) keçir.
• Bütün çərçivə qoşqu konstruksiyasının düzlüyünü və simmetriyasını təmin edən sabit yerləşdirmə platformasında yığılmışdır.
Qaynaqdan sonra yarımfabrikat çərçivə korroziyaya davamlılıq üçün səth müalicəsindən keçir:
1. Turşulama və Pasdan təmizləmə: Pası, oksid şkalasını və qaynaq şlakını təmizləmək üçün çərçivə duzlama məhluluna batırılır və sinkin yapışması üçün təmiz metal səth yaradır.
2. Flux Kaplama: Sinklənmədən əvvəl yenidən oksidləşmənin qarşısını almaq üçün bir flux təbəqəsi tətbiq olunur.
3. İsti Daldırma Sinkləmə: Çərçivə tamamilə ərimiş sinkə (450–460℃) batırılır və sink və polad arasında metallurgiya bağı yaradır. Sink təbəqəsinin qalınlığı (adətən 80-120μm) duz, nəm və korroziyaya qarşı uzunmüddətli qoruma təmin edir - boya və ya toz örtükdən çox üstündür.
4. Su ilə soyutma: Sink örtüyünü sabitləşdirmək, termal deformasiyanın qarşısını almaq və hamar, vahid bitirmə təmin etmək üçün sinklənmədən sonra çərçivə tez su ilə soyudulur.
Son mərhələ daxildir:
• Hərtərəfli keyfiyyət yoxlaması: Ölçü yoxlaması, yük testi, korroziyaya davamlılıq testi (duz püskürtmə sınağı) və dirək və asqının funksional sınağı.
• Qablaşdırma: Hazır qoşqu okeanda/quruda daşınma zamanı zədələnməməsi üçün əsas komponentləri (tirək, təkərlər, işıqlar) taxta yeşiklərə və ya köpüklərə ayrıca qablaşdırılaraq qoruyucu filmə bükülür.
• Çəkmə çubuğu (qoşqu bağlayıcı qurğusu) son istifadəçilər tərəfindən asanlıqla yerində quraşdırmaq üçün əvvəlcədən yığılıb və etiketlənib.
• Q355B Polad: Yüksək məhsuldarlıq qoşqusunun ağır yükləri (1000 kq-a qədər+ faydalı yük) deformasiya və ya çatlama olmadan idarə edə bilməsini təmin edir.
• Vahid Alət və Dəqiq Qaynaq: Ardıcıl ölçülər və yüksək keyfiyyətli qaynaqlar qlobal qoşqu təhlükəsizliyi standartlarına cavab verən struktur zəif nöqtələrini aradan qaldırır (məsələn, yol qoşquları üçün ISO 3833).
• İsti Daldırma Galvanizləmə: Sink təbəqəsi sərt mühitlərdə (sahil əraziləri, qarlı bölgələr, yüksək rütubət) 10-15 il pasdan qorunma təmin edir, boya örtüklərindən çox üstündür.
• Bu, texniki xidmət xərclərini azaldır və ixrac bazarları üçün əsas satış nöqtəsi olan treylerin xidmət müddətini uzadır.
• Vahid Alətlər: Standartlaşdırılmış qəliblər və jiglər hər bir qoşqunun eyni olmasını təmin edir, montaj xətalarını azaldır və satışdan sonrakı xidməti yaxşılaşdırır (hissələrin asan dəyişdirilməsi).
• Avtomatlaşdırılmış proseslər (CNC kəsmə, robot qaynaq) toplu ixrac sifarişləri üçün uyğun keyfiyyəti qoruyaraq genişmiqyaslı istehsala imkan verir.
4. Uyğunluq və İxrac Hazırlığı
• Bütün proses beynəlxalq keyfiyyət idarəetmə sistemləri (ISO 9001) və qoşqu təhlükəsizliyi standartları ilə uyğunlaşdırılaraq Şimali Amerika, Avropa və digər bazarlarda gömrük və tənzimləmə tələblərinə cavab verməyi asanlaşdırır.
• Qoruyucu qablaşdırma treylerin uzun məsafələrə göndərildikdən sonra bütöv şəkildə gəlməsini təmin edərək satışdan sonrakı şikayətləri azaldır.
Nəticə
Bu standartlaşdırılmış istehsal prosesi yüksək keyfiyyətli xammalı (Q355B polad), dəqiq istehsal və sənayedə aparıcı korroziya müalicəsini birləşdirir və nəticədə təhlükəsiz, davamlı və etibarlı olan ağır yük qoşquları əldə edilir. İxrac müəssisələri üçün bu üstünlüklər birbaşa olaraq daha yüksək müştəri etibarına, aşağı texniki xidmət xərclərinə və qlobal bazarlarda daha güclü rəqabətə səbəb olur.
